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双螺旋输送机填充系数的选取跟错误操作方法一、双螺旋输送机填充系数的选取
填充系数是确定料层横断面积的重要参数，在料槽中，物料的充填系数影响输送过程和能量的消耗。当充填系数较小(即ψ=5%)时，物料堆积的高度低矮且大部分物料靠近槽壁并且具有较低的圆周速度，运动的滑移面几乎平行于输送方向。物料颗粒沿轴向的运动要较圆周方向显著得多。所以，这时垂直于输送方向的附加物料流不严重，单位能量消耗也较小。但是，当充填系数提高(即ψ=13%或40%)时，则物料运动的滑移面将变陡。
此时，在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于双螺旋输送机来说，物料的充填系数并非越大越好，相反取小值有利，一般取ψ＜50%。双螺旋输送机是一种在锅炉行业应用较广的辅机设备，如果关键的部件设计合理，设计所需重要系数选取合适，就会达到螺旋机良好运行目的，进而实现锅炉anquan、稳定、的运作。
二、螺旋输送机的错误操作方法
1.螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现，螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况，就把盖板去掉。这种做法是不恰当的，因为标准螺旋输送机在运转过程中，一旦其他杂物掉入机体内，会造成设备损坏，如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。
2.输送完哔以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完哔物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的，因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等，就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。
3.电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时，投料量过大造成的，由此所导致的情况是电机发热过大，极容易烧毁。所以用户在使用时好采用一定的措施来保证喂料量，如加料仓等。
4.轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑，导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响，粉尘较大就容易污染润滑油，使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员好及时检查，不要漏掉一个小环节。
5.减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的，用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况，注意及时添加。
6.停机以后没有等螺旋输送机完全停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式，如果没有特殊情况禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂，严重的烧毁电机，所以用户要谨慎操作，不能马虎大意。
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