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通过式悬挂抛丸机损坏原因分析及采取的措施和工况(一)、悬挂式抛丸机损坏原因分析及采取的措施
1轴承故障分析
在生产过程中，悬挂式抛丸机轴承的主要故障有安装过程中造成的损坏、润滑系统功能不足造成的故障、设备超过疲劳耐久值造成的磨损、设备受到外力冲击超过规定的范围值造成的损坏等。
相应措施：严密依据规范来开展安置操作，并按照标准填入适量的润滑油，确保设备得到正确的润滑。原装抛头电机轴承应该采用特殊的注油方式，具体方法需要参考厂家提供的使用手册。8个头加满润滑油需要3h，时间效率十分低下。现在抛头的每个轴承部分都被改造、安装了加油专用的软管，通过软管来实现加油工作，这样可以实现自动化加油，在确保加油的频率符合设计要求的同时，还能在一定的程度上提升加油的速度。通常加满润滑油仅需lOmin，安 全。使用创新的磺基聚合物润滑脂1615EN，可以改变设备轴承的工作状态，延长使用寿命。抛头本体增设通气孔，自动润滑。定期检查和修理叶轮、叶片、护板，以解除外部所引发的机械设施共振问题，保证设备的正常运行。
2叶片损坏分析
刀片是通过式悬挂抛丸机在中较脆弱的部分，因为其本身的结构强度较差，这是由于其特殊的造型决定的，同时刀片又会受到弹丸的冲击，增加了刀片的易损概率。
叶片的不均匀磨损使得高速旋转的叶轮发生不对称的偏磨现象，使得叶轮的振动加大，严重时会损伤叶轮，造成叶轮提前报废。发现刀片有磨损情况应及时换。
另外，叶片的铸造缺陷如孔洞、沙眼等也会导致不同叶片的重量不同，加快整个叶轮的磨损速度，造成叶轮快速磨损、快速报废，因为叶片在运动时会使得弹丸弹跳，弹起的弹丸又会造成叶片冲刷，加剧磨损，这是十分严重的问题，如果不能及时解决，磨损的速度会越来越快，导致设备发生严重故障，进而导致停机，减少设备的正常可用时间。
(二)、通过式悬挂抛丸机工况
1通过式悬挂抛丸机介绍
抛丸清理机利用通过式悬挂抛丸机高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，不但可以清理掉工件表面的型砂、氧 化皮、锈蚀和污物等，还可以工件的表面应力，对工件表面进行抛丸强化，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高整个工件表面及内在品质的目的。
通过式悬挂抛丸机在在铸造行业中应用广泛，它具有通用性强、生产效率高，以及能够抛打各种形状的铸件等特点。
2通过式悬挂抛丸机工况
通过式悬挂抛丸机为三工位悬链步进式抛丸清理机，其设计能力是满足一条班产600箱的造型生产线的铸件清理任务，每一工位有3个抛头，清理过程可实现每一工位3段正反转清理，大大提高了工件表面清理效果和清理效率。
在抛打复杂铸件的内腔表面时，通过式通过式悬挂抛丸机存在抛射死角的问题。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸清理机、覆膜砂设备、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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